| Lugar de origem: | China |
|---|---|
| Marca: | WeiLi Resin® |
| Certificação: | ISO9001 |
| Número do modelo: | WL-TC106 |
| Quantidade de ordem mínima: | 5000KG |
| Preço: | Negotiable |
| Detalhes da embalagem: | 50 QUILOGRAMAS de cilindro de alto impacto do PE, 120 QUILOGRAMAS de cilindro de alto impacto do PE, |
| Tempo de entrega: | 14 dias do trabalho |
| Habilidade da fonte: | 500T/month |
| Aparência: | Dispersão clara a semi-translúcida | Ingrediente principal: | Copolimero acrílico |
|---|---|---|---|
| Permanente (%): | 33.0 ± 1,0 % (Forno elétrico; 120°C/2h) | Valor de pH a 25°C: | 9.2 ± 0.5 |
| Viscosidade a 25°C: | < 50 cps | MFFT: | 0°C |
| Realçar: | resina de cola Epoxy alterada,Emulsão da cola Epoxy,Auto que seca Acry aquática |
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Resina acrílica autoencruzilhada transportada por água WL-TC106
Quando são necessários elevados desempenhos, tais como excelente resistência química e aos solventes, num revestimento de um único componente, preferem-se os acrílicos auto-cruzados.WL-TC106 descreve uma nova resina acrílica auto-crossslinking, concebido para ser utilizado em aplicações de revestimento de madeira e revestimento de metais. Pode ser formulado em acabamentos de madeira, revestimentos metálicos que são de um componente, de alto desempenho e de baixo COV, baixo MFFT,filme de alto brilho, e boas propriedades antiaderentes.
Eu...Introdução:
1. WL-TC106 élivre deMetais pesados, ftalatos, formaldeído e APEOÉ um produto ecológico e está em conformidade com as regulamentações mundiais em matéria de saúde e ambiente, o teor de COV deste produto é inferior a 1,0 wt%.
2. Fornece baixa temperatura mínima de formação de filme (MFFT) e boa propriedade anti-adesão. Também fornece excelente resistência ao calor e alto brilho do filme.
3. Boa adesão em vidro, madeira, cerâmica, superfícies R / C e metais. Pode fornecer uma película com bom arnês quando o revestimento é seco à temperatura ambiente.
4É fabricado com uma tecnologia proprietária de auto-cross-linking, que oferece propriedades de excelente resistência ao branqueamento por água, resistência a álcalis e resistência à fissuração precoce.
5Possui boas propriedades de nivelamento e baixa espuma, o que lhes permite ser aplicados por pulverização ou processo de escovagem em diferentes substratos.
6Pode ser facilmente espessado por espessantes normais, tais como HEUR, HASE e espessantes de celulose.É aconselhável começar com um nível mais baixo de espessante (talvez metade ou 1/3 do nível inicial, dependendo da sua experiência), deixar estabilizar a formulação durante a noite e, em seguida, ajustar a viscosidade final.
II. A ComissãoPrincipais características
1. boa propriedade antiaderência
2. Resistência a altas temperaturas
3Revestimentos de alto brilho.
4Excelente resistência à água, álcool e cetonas.
5Excelente resistência ao tempo
6Temperatura mínima de formação de filme baixa (0°C)
Performance do revestimento
| Materiais de ensaio | Resultados dos ensaios | Método de ensaio | |
| Resistência química (MEK/tolueno/IPA, temperatura ambiente 1000 horas) | Nenhum Efeito | CNS 10757 ((1995) | |
| Resistência ao ácido (30% H2S04, temperatura ambiente 500 h) | Nenhum Efeito | CNS 10757 ((1995) | |
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Resistência química (NACL de saturação, temperatura ambiente 1000 h)
|
Nenhum Efeito |
CNS 10757 ((1995) |
|
| Resistência ao calor (200°C durante 24 horas) | Sem rachaduras, sem descascar | CNS 10757 ((1995) | |
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Teste não tóxico (oito metais pesados) |
Não detectado |
CNS4792-2 |
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| Dureza do lápis | 1 a 2 horas | CNS 10757 ((1995) | |
| VOCS | Não detectado | US EPA 5021 A |
* Este ensaio é efectuado num revestimento com espessura de 120 μm (molhado) sobre um substrato de vidro.
III.Características físicas típicas:
1Aparição
2. Ingrediente principal ∆ Copolímero acrílico
3. Não volátil (%) ¥ 33,0 ± 1,0 % (Forno elétrico; 120°C/2h)
4. Valor do pH a 25°C ∙ 9,2 ± 0.5
5. Viscosidade a 25°C ️ < 50 cps
6. MFFT 0°C
IV.Embalagem:
50 KGS tambor de PE de alto impacto
120 KGS tambor de PE de alto impacto
1000 KGS IBC
V.Segurança:
Todos os dados pertinentes foram actualizados na ficha de dados de segurança dos materiais para o WL-TC106.
Ensaio de resistência à corrosão na superfície de aço galvanizado:
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Condição de ensaio: Espessura do revestimento: 2 μm (seco) Temperatura de secagem: 80°C durante 10 minutos Produto de revestimento:wl-tc106 Método de ensaio: ensaio de resistência ao sal por 240 horas |
FORMULAÇÃO DE INÍCIO (leia primeiro a nota na última página):
1.Capa clara básica
| Ponto | Materiais | wt% | Função | Fornecedor |
| 1. | WL-TC106 | 95.33 | Resina | |
| 2. | DPM: PnB (1:1)a, b | 0.95 | Auxílios à consolidação | Dow |
| 3. | BCSa, b | 0.95 | Auxílios à consolidação | |
| 4. | CoatOSil* 1211a) | 0.14 | Auxílios para a umedecimento | Momento |
| 5. | Borchi® Gen DFNa) | 0.14 | Auxílios para a umedecimento | OMB Borchers |
| 6. | D.I. Águaa) | 2.20 | ||
| 7. | Água de amônia (20%) | X | ajustar o pH para 8,7 a 9,0 | |
| 8. | R-288 (60%) | 0.29 | Especificações | Elementis |
| Peso total | 100 | |||
| Especificação da formulação | ||||
| S.C.% | 36.55 | |||
| COV (água não incluída), g/l | 70 | |||
| COV (incluindo água), g/l | 27 | |||
| Viscosidade (Dia 0) (cps) | 151 | #1, 20 rpm | ||
| Viscosidade (dia 1) (cps) | 260 | #2, 20 rpm | ||
| Viscosidade (dia 4) (cps) | 290 | #2, 20 rpm | Ford 4o copo: 24,5 segundos | |
| Viscosidade (dia 10) (cps) | 290 | #2, 20 rpm | Ford 4o copo: 24,5 segundos |
a.Os aditivos de coagulação e de umedecimento devem ser diluídos com a água mencionada no ponto 6 numa mistura, que é adicionada lentamente à emulsão de polímero acima referida durante a agitação.
b.DPM: Dipropileno Glicol (Mono) Métilo Éter (CAS #: 34590-94-8)
PnB: Propileno glicol n-butiléter (CAS #: 5131-66-8)
BCSEter monobutilico de etilenoglicol (CAS n.o 111-76-2)
Performance do revestimento
| Ponto | Teste | Resultado | |
| 1. | MFFT | < 0°C | |
| Condição de secagem (ASTM 2354) | 25 ± 2 °C, 55 ~ 60% H | ||
| 3. | Tempo de secagem ((min) * | T1 | 17 |
| ASTM D5895-03 ((2008) | T3 | 24 | |
| Seco através.4) | 60 | ||
| 4. | Dureza do lápis* | 2 dias | H |
| 7 dias | 2H | ||
| 5. | Gloss ((60°) * | 2 dias | 92 |
| 7 dias | 94 |
* Este ensaio é efectuado num revestimento com espessura de 120 μm (molhado) sobre um substrato de vidro.